"Лідерство - це здатність захоплювати за собою людей хоча б з цікавості." - Слова Коліна Пауелла.
Всі ми знаємо високий рівень якості датської акустики, тому було абсолютно логічним, за першим покликом поїхати на фабрику, де виробляються вручну колонки Scansonic HD і Raidho. І так поїхали!
Компанія Dantax A/S, яка виробляє колонки класу hi-fi Raidho та Scansonic HD, може похвалитися історією довжиною більш ніж 50 років.
Засновники бренду Dantax – заможні та захоплені своєю справою люди, тому компанія – самодостатня і має все для того, щоб швидко та ефективно розвиватися. Як кажуть представники компанії, вони відкриті для будь-яких рацпропозицій, адже можливості співзасновників дозволяють рухатися в будь-якому напрямку, щоб слідувати єдиній меті - створювати кращу акустику класу hi-fidelity.
Цікавий факт, що Dantax – одна з двох датських акустичних компаній, яка має свій пакет акцій, та співробітники компанії мають можливість стати акціонером свого роботодавця. Непогана мотивація, щоб любити та вірити у свою справу, і, безумовно, робити все, щоб вона процвітала.
Акустика пари Scansonic HD L 9
Команда українських hi-fi експертів отримала запрошення познайомитися з акустикою фабрики Dantax A/S, і не довго роздумуючи, взяла квитки на літак та рвонула до витоків поняття «хюгге» – відчуття домашнього затишку та щастя.
Сьогодні ми не розповімо про звук. Якщо у вас виникне інтерес, ви можете послухати професійного оглядача або ж зайти в гості - колонки Scansonic HD вже в Україні!
Даний репортаж від кірки до кірки присвячений виробництву. Приємного прочитання!
Перейшовши через дорогу від офісу, де працюють топ-менеджери компанії та знаходяться кімнати прослуховування, ми потрапляємо на фабрику Dantax A/S.
Виробництво Dantax є відносно невеликим приміщенням, в яке ми потрапляємо, проходячи через керуючий офіс, де здійснюється оформлення всіх замовлень та логістика. Нас вітає Пер Карлсен (Per Carlsen), про якого співробітники жартома кажуть, що є меблі, є стіни, а є Пер Карлсен. Оскільки він працює у компанії вже 51 рік.
На самому виробництві нас зустрічає доброзичливий та усміхнений Фредді (Freddy) – голова виробничого цеху. Наша група була першим подібним досвідом прийому гостей, і незважаючи на це, екскурсія пройшла на «ура».
З самого початку ми ознайомилися з дизайном акустики Scansonic HD серії MB-B – єдиною лінійкою даного бренду, яка повністю збирається на фабриці Dantax у Данії нарівні з усіма серіями бренду Raidho. Всі серії бренду Raidho повністю збираються на цьому заводі.
Як нам розповів Фредді, у Scansonic HD серії MB-B і всієї акустики Raidho є два основні кольори: білий і чорний глянець. Нещодавно виникла ще одна – Горіх (Walnut). Даний варіант обробки є преміальним і відповідно, колонки в цьому кольорі мають трохи вищу ціну. Особливо цікаво те, що покупець може вибрати на свій смак абсолютно будь-який колір, який забажає та замовити його. Колонки в індивідуальному кольорі коштуватимуть приблизно стільки ж, скільки і в оздобленні Горіх.
Наближаючись до виробництва, ми дізнаємося про ідеологію компанії. Вона полягає у простоті та якості готового продукту. Тут немає хитромудрих технологій або повної автоматизації процесу. Зате всі компоненти найвищої якості від найвідоміших і перевірених брендів, а все збирання відбувається вручну! Загалом, компанія дотримується класичних поглядів, коли якість переважає над законами мас-маркету, де продукція розрахована на масового споживача.
На першому етапі екскурсії показують кросовер. У цій компанії вважають, що саме кросовер є «серцем» будь-якої колонки та приділяють цьому елементу велику увагу. Всі конденсатори та котушки індуктивності замовляються безпосередньо у бренду Mundorf, оскільки він є еталоном якості у цій сфері. Всі деталі даного виробника є максимально еквівалентами між собою, що є візитною карткою та доказом високої якості Mundorf.
Інженери Dantax прораховують точне розташування всіх деталей на кросовері, мінімізуючи вплив елементів зборки між собою. Усі деталі завжди на своєму місці. Ще важливо відзначити, що у всіх кросоверах Raidho використовуються виключно дроти американської компанії Nordost. До речі, на самій фабриці Nordost у їхній кімнаті прослуховування для референсних кабелів використовується саме акустика Raidho! Під час нашого візиту ми могли спостерігати як збирається чергова пара акустики Raidho для шоу-руму Nordost у США.
Інженери стверджують, що в такій акустиці, як Raidho, все має виглядати абсолютно як зовні, так і зсередини.
Далі, ми пройшли до поличок, щоб розглянути їх дизайн, і до «фішки» компанії – кейсу, в якому можна побачити всі складові акустики. Практично, у цій валізі можна розглянути колонку, розібрану частинами.
Такий кейс буде цікаво побачити майбутнім власникам колонок як доказ найвищої якості акустики Dantax. У цій «шухлядці» ми побачили три типи мембран для акустики Raidho: керамічна, з титановим напиленням, а також, та сама - з алмазним напиленням. Важливо, що замовник сам має право вибрати мембрану для своїх колонок. Природно, що з титановим напиленням має більшу вартість та віддачу у звуку, ніж кераміка. Проте, всі витрати виробництва. А ось найекзотичніша і водночас ефективна, буде з алмазним напиленням.
Після ознайомлення з кейсом і пройшовши пару метрів, ми побачили процес збирання динаміків. У серії MB-B від Scansonic і у всіх серіях Raidho є чотири типи динамічних головок. Два типи драйверів, які використовуються в Scansonic лінійці MB-B і Raidho серії ХT, оснащені магнітами типу N40. Інші два, які використовуються у Raidho серії TD, оснащені магнітами типу N52. Даний тип магніту є найпотужнішим з усіх наявних на ринку на даний момент, що є серйозним показником якості динаміків у верхній лінійці акустики Raidho.
Старий тип драйверів досі ще використовується в моделях Raidho TD4.2 і TD4.8, оскільки виробництво цих колонок не є настільки масштабним як інших серій, і зміни сюди ще не дійшли. Однак такий динамік є актуальним та не втратив своїх звукових якостей. Та й відмінності цілком незначні. Важлива деталь, що в обох типах використовуються магніти N52 з високою магнітною індукцією.
У чому різниця цих двох динамічних головок? Перше – внутрішнє розміщення магнітів, друге – форма профілю дуги корзини. Тонкі та жорсткі дуги розташовані ширше, займають меншу площину, створюючи більше відкритого простору. Тим самим під час руху мембрани мінімізуються перешкоди як суть спотворення при відтворенні.
Також конструкція дуг кошика покрита антикорозійним складом. Наприклад, нам показали драйвер «утопленої» колонки. Там видно було корозію на всіх частинах, за винятком дуг - вони виглядали як нові!
Ми пішли далі, де могли спостерігати саму копітку роботу на виробництві, а саме - поклейку мембран до гумового підвісу динаміка. Дана робота вимагає максимальної концентрації і тут не можна припуститися помилки, так як клей застигає досить швидко, та й при будь-якому неправильному русі поклейка буде зіпсована, а відповідно - і мембрана/динамік.
На виробництві нам розповіли, що думка про автоматизацію цього процесу була досить-таки швидко відкинута, тому що коли ця робота виконується машинами, можливі видимі сліди від клею на мембранах або непроклеєні ділянки, не ідеально рівне розміщення елементів, як це іноді можна бачити на колонках. брендів сегменту "мас-маркет". Виробництво колонок на потужностях концерну Dantax залишається вірним своїм ідеалам і дотримується тільки якісного ручного складання.
Мембрана компанія замовляє їх у датському технологічному Інституті. Цікавий факт - увага до мембран настільки серйозна, що всі вони перебираються вручну, і близько 10% всіх мембран відсівається навіть через найменші відмінності від ідеалу.
Між «острівцями» виробництва, Фредді розповів нам один із важливих принципів їхнього виробництва. Усі співробітники виробництва абсолютно взаємозамінні. Тобто, кожен з них може виконувати абсолютно будь-який процес виробництва, чи це складання корпусу, поклейка мембрани або складання високочастотного динаміка - твіттера. Крім того, що це дозволяє нівелювати тимчасові втрати за відсутності одного зі співробітників на робочому місці і дає можливість не засиджуватися за монотонною роботою. Такий підхід дає кожному із співробітників розуміння всього виробництва загалом, а не лише одного елемента. Таким чином, кожен співробітник може придумати як поліпшити той чи інший елемент або прискорити процес складання без втрати якості.
Завершальним етапом нашої екскурсії було складання ВЧ-динаміка, яку Фредді продемонстрував нам власною персоною. Збирав він твіттер для колонок Raidho серії TD. Особливість цього твіттера, що його динамічний діапазон стартує від 2000 Герц, тобто він також захоплює верхній регістр середніх частот (стандарт для СЧ: 500 Гц - 5 кГц).
Перед складання нам показали металеву пластину для даного динаміка і порівняли її з аналогічною пластиною для твіттерів серії ХТ. Вона виявилася вдвічі товщою. Це з тим, що у серії ТD використовуються потужні магніти типу N52. Насамперед, до пластини кріпляться пластикові заглушки, які прибиваються молоточком. Після цього вставляються 3 магніти: з боків має бути протилежна полярність від центрального. Зверху кріпляться додаткові металеві пластини, після чого вставляються термінали і заклеюється демпфером з невеликими отворами для сполучних терміналів. Для кращого контакту з мембраною, контактна група повинна трохи виходити нагору. Також їх злегка змащують спеціальним маслом. Далі слід не менш кропітка частина, ніж поклейка мембрани до підвісу динаміка - поклейка стрічкової мембрани.
Коли складання ВЧ-динаміка завершено, його потрібно вставити в корпус колонки: це має бути зроблено дуже акуратно, щоб малюнок мембрани, який ми бачимо зовні, не викривлений. Після всієї збірки ми звернули увагу, що мембрана від натяжки має деякі хвилі, і мали рацію. Фредді показав нам як вона вирівнюється – за допомогою звичайно промислового фена (як це, наприклад, роблять при тонуванні стекол автомобіля). Важливо також її не перегріти, щоб не зашкодити.
Як результат, твіттер для акустики Raidho серії TD було зібрано на наших очах буквально за 15 хвилин. Браво!
Насамкінець нам запропонували зайти в безехову камеру. Тут абсолютно кожна пара акустики перевіряється порівняно з еталонною парою відповідної моделі.
Після цього пара колонок відправляється до кімнати прослуховування, де кожна тестується за параметрами та прослуховується на різному музичному матеріалі. Загальний час виробництва однієї пари акустики Scansonic HD серії MB-B або Raidho серії ХТ займає кілька днів. На виробництво серії TD, у свою чергу, йде кілька тижнів. Чим вище за класом акустика, тим більше часу йде на прецизійне складання і доведення до зразка повторюваності звукових властивостей.
Таким був наш невеликий екскурс на фабрику Dantax. Сподіваюся, ми допомогли вам поринути у незабутню атмосферу автентичного виробництва колонок у Королівстві Данія!
Приєднуйтесь до telegram-чату, де всі свої, і де можна поспілкуватись у будь-який час!
